张家港市万富安集团一项技改实现“脱胎换骨”

邓紫珊

　　年产量从1万吨增加到3.5万吨；年销售收入从1亿元增加到3.5亿元；消耗煤炭从每年的1万吨减为零；用工量从300人减少到150人……这是技改为市万富安化工设备铸件装备有限公司（以下简称铸件装备公司）带来“脱胎换骨”的改变。公司总经理唐利虎乐呵呵地说：“投入虽然高达到1.1亿元，但是值了！”
　　粘贴模具、高温烘干、浇铸铁水、机械压模、震动造型、自动翻箱，铸件装备公司生产车间机器轰鸣、火花飞溅，预示着企业产销两旺的良好发展势头。在这里，每天都有80多吨烧制完成的优质铸件被运往无锡、上海、重庆、佳木斯等全国10多个大中城市，有的产品还出口到日本、德国等国家。
　　万富安集团是一家集机械、船舶、铸件、阀门、纸箱包装及物流贸易等于一体的多元化的新型现代化企业集团。铸件装备公司是万富安集团的下属子公司，专业生产各种规格的电动机外壳、水泵配套件、车辆变速箱壳体，以及各种规格的灰铁件、球墨铁、铸钢件系列等。
　　“铸件装备公司自2002年成立以来，一直采用传统的砂铸工艺，虽然成本较低，但生产中产生废气、废渣，而且产品的精确度不高，用工量也较大，影响企业进一步做大做强。”唐利虎介绍说，“要提高铸件产业的竞争力，必须进一步提升工艺水平和产品质量。从公司长远发展考虑，我们采用了消失模铸造技术。”
　　据介绍，消失模铸造技术（又称实型铸造）是用泡沫塑料（EPS 、STMMA或EPMMA）高分子材料制作成为与要生产铸造的零件结构、尺寸完全一样的实型模具，经过浸涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中经三维振动造型，浇铸造型砂箱在负压状态下浇入熔化的金属液，使高分子材料模型受热气化抽出，进而被液体金属取代冷却凝固后形成的一次性成型铸造新工艺生产铸件的新型铸造方法。与传统铸造技术相比，消失模铸造技术具有无与伦比的优势，被国内外铸造界称为“21世纪的铸造技术”和“铸造工业的绿色革命”。唐利虎说：“新工艺以电和蒸汽为能源，大大改善了铸造生产线的工作环境与生产条件，降低劳动强度，减少能源消耗，起到节能减排作用。”
　　工欲善其事，必先利其器。为使产品在每一个生产环节上万无一失，公司引进了国际先进的研制设备。“目前，公司已引进各类完善的生产设备和精密的检测仪器，其中有9条消失模生产流水线，消失模压机35台、中频电炉2吨13台。与此同时，公司还聘请了全国消失模与V法铸造学会技术委员会多名高级工程师。”唐利虎介绍说，这项总投资1.1亿元的技改工程，自2013年1月开工，当年10月份正式投产。目前，5条消失模生产流水线正在加速生产，二期的4条生产线正在加快建设之中，预计于今年6月份将全部实现投产。“今年上半年，铸件公司可实现销售收入1亿元，当所有9条生产流水线全部实现生产以后，我们的铸件产量将从1万吨提高到3.5万吨，产值达到3.5亿元。”唐利虎信心满满。
　　在铸件堆放仓库，唐利虎拿起一个铸件产品介绍说：“这是我们用新工艺生产出来的产品，克服了之前产品规格不均匀、不稳定的缺点，在外观光洁度、尺寸偏差等方面有了很大的提升，现产品精度高、表面光洁、减少清理，内部缺陷大大减少，铸件组织致密。我们最重的铸件产品重达500公斤，而误差都在1公斤范围之内，达到了行业领先水平。”
　　“我们公司在成长的过程中，得到了市委、市政府、经开区（杨舍镇）以及凤凰镇的大力帮助，保障了在转型升级、技术革新等方面的资金投入。” 唐利虎表示，“作为全省最大的消失模生产基地，我们将进一步加大研发力度，提高产品质量，做大做强铸造产业，站稳国内市场，冲刺国际市场。”